静电喷涂的效果不仅取决于静电喷涂设备和管理水平，也取决于所使用的涂料品种是否符合静电涂装的要求。在配置静电喷涂涂料时，电阻率是一个重要的指标，比较好的涂料电阻率是静电喷涂施工的必要参数之一。一般静电喷涂用涂料的电阻率要求低，其数值为5～50MΩ?cm，而常用涂料的电阻率比较高。组成涂料的成膜物、颜料、添加剂和溶剂等各个组份，都会影响涂料的电阻率。选择成膜物和颜料往往是出于对涂膜所需要的装饰性能，自动静电喷涂工艺、力学性能、耐老化性能等多方面考虑而确定的，以变更这些组份来调节涂料的电阻率，大多数情况下是不现实的。添加剂的用量一般比较少，为达到特定的目的而选择特定的添加剂往往比较严格，自动静电喷涂工艺。因此，自动静电喷涂工艺，实际涂装时，往往采用加入溶剂的办法来调整其电阻率的大小。为了降低涂料的电阻率，常在涂料中添加适当极性的溶剂。常州静电喷涂选择哪家，推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。自动静电喷涂工艺
手动喷涂：前处理、手动喷涂、手动转移到固化炉（烘箱）高温固化--喷涂完成。优点:投资少；喷涂质量容易***；只要固化炉（烘箱）尺寸设计合理，容易适用于各种工件（尺寸大小或异形）的喷涂；维护方便，维护费用低，维护技术难度低；占地面积少。既能方便的用于小批量生产，又能适应较大批量生产。缺点：大批量生产同一尺寸的工件时，工件在各道工序之间周转产生的重复劳动占用的人工相对较多，无法大幅度提高产量或大幅度降低人工费。自动静电喷涂工艺宁波静电喷涂选择哪家，选择江苏昌伟。
静电喷塑的工艺原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
粉末涂料**早要追溯到1938年，欧洲尝试研究用金属火焰喷镀的方法，将聚乙烯作成塑料粉末用于金属制件的涂装。四十年代中期又研究了用塑料粉末涂饰物体表面。1952年西德Knapsk Grieshein公司的盖梅尔研究成功流化床涂装工艺，首先实现了涂料的干法涂装，使热塑性粉末的施工工艺实现了工业化，但因其工艺局限性大，在之后的十年中并没有得到更大的发展。1963年法国的Sames公司研究成功了粉末静电喷涂技术和相应的喷涂设备，并于1968年在欧洲正式用于工业生产。自此，粉末涂料才真正进入了粉末涂装时代。尤其是到了1966年，美国颁布了《66》法规，开始对具有挥发性质且污染空气的涂料溶剂予以限制，而粉末涂料凭借其零挥发、***的优势迅速崛起。粉末静电喷涂技术***地应用于大批量的工件生产，随之建立起粉末静电喷涂生产流水线和研发出相对完整的成套设备，世界上各工业强国也都相继引入开发。苏州找静电喷涂哪家好，选择江苏昌伟业金属科技有限公司。
对于粉末涂料来讲，它均是高分子化合物组成的（如：环氧粉末、聚酯粉末等），它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力（静电力）和分子力。高分子化合物均有较高的电阻率，因此库仑力（静电力）是大而可靠的。粉末本身的电阻率，将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态；如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50KV，就能使粉末良好的带电；而粉末的电阻率在108-109欧姆时，则要施加100-120KV的静电电压才能得到上述的带电效果。粉末的电阻率与静电电压的关系。能否自动限制粉末沉积的厚度，这与粉末本身的电阻率关系很大，实验证实，只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。南京静电喷涂推荐哪家，推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。常熟定制静电喷涂工艺
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粉末喷涂设备中用于带动喷枪移动的升降机一般是通过电机正反转来控制喷枪上下移动，设备抖动比较厉害，喷枪喷涂不均匀，粉料浪费严重。段举合等针对该问题在链条传动件上设置了升降滑块升、降的换向连接机构，增添了配重组件，用于平衡升降机构的重力，有效减少电机负荷。此外升降机底座配备调节机构，可调节升降机与工件的相对位置。杨九林又在其基础上进一步改进，增加了喷枪的数量，喷枪连接在活动管上，活动管可以在固定块上拉伸，使得喷枪的喷射距离更具可调性。自动静电喷涂工艺
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